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                        沖壓彎頭的鍛造工序和成型方法

                        發布時間:2022-01-20
                        沖壓彎頭在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序稱為沖孔。..

                        沖壓彎頭在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序稱為沖孔。沖孔前坯料須先鐓粗,以盡量減少沖孔深層并使端面平整。由于沖孔時鍛件坯料的局部變形量很大,為了提升塑性,防止沖裂應將坯料加熱到始鍛溫度。為確定孔位正確,應先試沖。即先用沖子輕輕沖出孔位凹痕,開檢查孔位是否正確。如有偏差,可再次試沖,加以糾正。為了便于拔出沖子,先向凹痕內撤少許煤粉,再繼續沖深至坯料厚度的2/3~3/4,此時應注意沖子與砧面垂直。一般鍛件釆用雙面沖孔法,將沖深后的鍛件壞料翻轉,然后從反面將孔沖透。而較薄的工件可采用單面沖孔。單面沖孔時應將沖。

                        沖壓彎頭在整個生產線中,中間包弄命是關鍵一環。當轉爐濺渣護爐技術推廣應用后,轉爐壽命大幅度增加,這時只要中間包不損毀,整個生產線就能維持運轉,所以中間包的運轉成為煉鋼廠的限制環節。提升中間包不怕火材料壽命,以及在線替換易損毀的元件,也是對中間包的要求之一。中間包一般由包體、包蓋、水口和控流裝置組成。

                        包體的外殼一般用厚度為12~20mm的鋼板焊成,要求具有足夠的剛性,長期在高溫環境下承受澆鑄搬運、清渣和翻包等操作時結構不變形。中間包內襯有不怕火材料。中間包內設有擋墻結構,用于隔離盛鋼桶注流對中間包鋼液的擾動,使中間包內鋼液流動較正確,有利于夾雜物的分離和上浮。

                        沖壓彎頭的優點:

                        一、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

                        二、沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量。

                        三、沖壓可加工出尺寸范圍大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

                        四、沖壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易于實現機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘90°沖壓彎頭可達幾十次,壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得一個沖壓件。

                        沖壓彎頭不怕溫不怕壓、柔韌性好、不怕熱,其功能高于其它塑料管材。安裝簡潔導熱性好適用于地板采暖系統,可回收使用。沖壓彎頭管材有其優良的抗沖擊強度,可熱熔焊接和機械銜接,優于PB—PP-R的熱傳導性。長期不怕壓功能,僅從規劃應力上講,沖壓彎頭的不怕壓功能好。但因為各方面的要素,地板采暖管的的實踐壁厚一般為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求,沖壓彎頭管不怕壓表現不出來。

                        壓片法將剪裁好的板坯壓制成半片彎頭,將二個半片焊接在一起成為一個縱向雙焊縫彎頭,一般用來制造200mm以上的焊接彎頭,大可以生產1100mm的彎頭,壁厚較薄為2mlTl,厚則受制于模具尺寸.成品壁厚不能大于上下模之間的間隙尺寸,否則會使坯料拉裂,成形失敗。

                        沖壓彎頭壓片法優點是工藝簡單.將板坯在反射爐中均勻加熱到中溫,放在下模上,上模反復下壓,每次要調整坯料位置,使坯料放正,逐步壓制成半片彎頭,將壓制好的半片彎頭背部置于測量平臺上,以成品直徑的1/2為高度在坯料邊緣劃出二條水平線,將多余的毛邊切割掉,沖壓彎頭端口用砂輪打平,再用刮刀刮去膠體,使得焊接面光亮清潔.將二個半片彎頭扣在一起焊接成整體彎頭,然后再來修理彎頭的兩個端口。壓片法缺點是原材料利用率低,成材率僅為50%一75%,但由于鈦板材的價格比鈦管材價格不算高得多,所以總價與其他方法比相差不多。

                        沖壓彎頭的成型方法:

                        一、鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法。

                        二、滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。

                        三、彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。

                        四、沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

                        五、鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

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